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半導體廢水處理設備核心處理工藝與設備:
處理含磷含氟廢水通常采用“預處理 + 化學沉淀(核心) + 深度處理(可選) + 污泥處理"的工藝流程。以下是各環節的關鍵設備:
1. 預處理單元:
調節池:
設備: 鋼筋混凝土池體或鋼制罐體、攪拌機(潛水攪拌器或側入式攪拌器)、液位計、pH計(可選)。
作用:均化水質水量,緩沖沖擊負荷,為后續處理提供穩定條件。
格柵/過濾設備(如需要):
設備: 機械格柵、籃式過濾器、袋式過濾器等。
作用:去除大顆粒懸浮物、雜質,保護后續泵和精密設備。
pH調節池(初調):
設備: 池體/罐體、攪拌機、pH在線監測儀、酸堿加藥系統(計量泵、儲藥罐、管道混合器)。
作用: 將廢水pH調整到適合后續化學沉淀的最佳范圍(除氟常用pH 6-8,除磷常用pH 5-6或9-10,需根據具體工藝確定)。
2. 化學沉淀單元(核心):
反應池(系列):
設備: 多個串聯的池體/罐體(通常分快速混合池、慢速絮凝池)、攪拌機(快混用槳式/渦輪式高速攪拌,絮凝用框式/推進式低速攪拌)。
作用: 投加化學藥劑,發生沉淀反應,形成氟化鈣、磷酸鈣(羥基磷灰石)或其他金屬磷酸鹽/氟化物沉淀。
化學加藥系統:
設備: 儲藥罐(石灰乳罐、氯化鈣罐、PAC/PFS罐、PAM罐等)、精密計量泵(隔膜泵、螺桿泵)、管道混合器、流量計、液位計、控制系統。
常用藥劑:
除氟: 鈣鹽(石灰、氯化鈣)生成CaF?沉淀;鋁鹽(聚合氯化鋁PAC、硫酸鋁)或鐵鹽(聚合硫酸鐵PFS、三氯化鐵)在除磷同時也有一定除氟效果(生成氟鋁/鐵絡合物沉淀)。
除磷: 鈣鹽(石灰)生成羥基磷灰石沉淀;鋁鹽(PAC)、鐵鹽(PFS)生成磷酸鐵沉淀。
絮凝劑: 聚丙烯酰胺(PAM,陰離子或非離子),促進微小絮體凝聚成大顆粒礬花。
沉淀/澄清設備:
設備:
斜板/斜管沉淀池: 利用淺池原理加速固液分離,結構緊湊。需配套刮泥機。
高效沉淀池(如Densadeg, Actiflo等): 結合污泥回流、微砂加載或高密度沉淀技術,效率更高,占地面積小。核心設備包括混合區、絮凝區、沉淀分離區、刮泥機、污泥循環泵(及微砂循環系統)。
澄清池: 如機械加速澄清池。
作用: 使化學沉淀反應生成的絮體(礬花)與水有效分離,得到上清液(處理水)和底部污泥
3. 深度處理單元(根據需要選擇,確保達標):
活性氧化鋁/沸石吸附塔(針對氟化物):
設備: 壓力容器(吸附塔)、活性氧化鋁/改性沸石濾料、布水系統、反沖洗系統(水泵、儲罐)、再生系統(再生液儲罐、泵,常用NaOH和H?SO?)。
作用: 當化學沉淀后氟化物仍超標時使用。活性氧化鋁對氟離子有強吸附能力,飽和后可再生。
反滲透/納濾膜系統:
設備: 保安過濾器、高壓泵、RO/NF膜元件、壓力容器、清洗系統(CIP)、控制系統。
作用: 對化學沉淀出水進行深度脫鹽和去除殘余離子(包括氟、磷),產水水質好。但投資和運行成本高,產生濃縮液需進一步處理。
離子交換樹脂柱(較少單獨用于高濃度氟磷,可作為深度處理):
設備: 離子交換柱、專用樹脂(如除氟樹脂)、再生系統。
作用: 去除殘余的氟、磷離子。
4. 污泥處理單元:
污泥濃縮池/罐:
設備: 池體/罐體、攪拌機(可選)、刮泥機(重力濃縮池)。
作用: 降低沉淀池排出污泥的含水率,減少后續處理體積。
污泥脫水設備:
設備:
板框壓濾機: 脫水效率高,泥餅含水率低(可至60%以下),適用于粘細污泥(如化學污泥),間歇運行。
廂式壓濾機: 類似板框。
帶式壓濾機: 連續運行,處理量大,但泥餅含水率相對較高(約78-85%)。
離心脫水機(臥螺離心機): 連續運行,自動化程度高,密閉性好,但能耗較高,對絮凝劑要求高。
輔助設備: 污泥進料泵、絮凝劑制備投加系統(PAM)、沖洗水泵、空壓機(氣動設備用)。
污泥儲存與處置:
設備: 污泥料倉、運輸車輛。
作用: 儲存脫水污泥,外運進行安全處置(如危廢填埋、建材利用等)。化學沉淀產生的含氟污泥通常屬于危險廢物(HW32? 具體需鑒定),需按危廢管理。